- ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости
Терминология ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:
2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине
Черт. 7
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:
Н........................................................ а) 40; б) 60
П........................................................ а) 25; б) 40
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 7).
Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины - интервалами, равными длине шага, и зажимают.
Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.
Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п. 2.7)
Черт. 8
а) допуск,
на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;б) допуск на всей длине хода указан в табл. 5.
Таблица 5
D, мм
Допуск,
для станков классов точностиН
П
До 1600
40
25
Св. 1600 » 2500
50
30
» 2500 » 4000
60
40
» 4000 » 6300
70
50
» 6300 » 10000
80
60
» 10000 » 16000
100
70
» 16000
120
80
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.
На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт. 8).
Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.
Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.
Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными 1/5 длины хода, но не более 1000 мм.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.
Определения термина из разных документов: Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
30
20
Св. 1000 » 1600
40
25
» 1600 » 2500
50
30
» 2500 » 4000
60
40
» 4000 » 6300
80
50
» 6300 » 10000
100
60
» 10000 » 16000
120
80
» 16000
160
100
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.
Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы3.5. Плоскостность торцовой поверхности
Таблица 9
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
30
20
Св. 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30
» 4000 » 6300
60
40
» 6300
Измерения - см. п. 2.4.
Проверка боковым суппортом не проводится.
Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
D1, мм
d2
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
500
20
12
Св. 1000 » 3000
1000
30
20
» 3000
1500
40
30
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)
Таблица 11
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
А
В
А
В
До 3200
30
50
20
30
Св. 3200
40
30
Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.
Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.
Определения термина из разных документов: Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы
Черт. 14
Черт. 15
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).
На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.
Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.
Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.
Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)
Черт. 10
Черт. 11
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:
Н................................................................. а) 30; б) 50
П................................................................. а) 20; б) 30
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).
Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до ипосле поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.
При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.
Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы
Черт. 9
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.
На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.
При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы
Черт. 16
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.
Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L £ 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)
Черт. 5
Черт. 6
Таблица 4
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
16
12
Св. 1600 » 2500
20
16
» 2500 » 4000
25
20
» 4000 » 6300
30
25
» 6300 » 10000
40
30
» 10000
50
40
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы
Черт. 4
Таблица 3
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
20
12
Св. 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
60
40
» 6300 » 10000
80
50
» 10000
100
60
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.
Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования А↑и А↓;
б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑и R↓;
в) точность двустороннего позиционирования А;
г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;
д) максимальная зона нечувствительности Вmax
Черт. 17
Черт. 18
Черт. 19
Таблица 6
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
А↑, А↓
R↑, R↓
A
Rmax
Bmax
А↑, А↓
R↑, R↓
A
Rmax
Bmax
До 320
20
12
40
20
12
12
8
25
12
8
Св. 320 до 500
25
20
50
25
20
16
12
30
16
12
» 500 » 800
30
60
30
20
35
20
» 800 »1250
40
30
70
35
30
25
20
45
25
20
» 1250 » 2000
50
90
45
30
55
30
» 2000 » 3200
65
45
110
55
45
40
30
70
35
30
» 3200 » 5000
80
135
65
50
85
40
» 5000 » 8000
100
70
160
80
70
70
45
100
50
45
» 8000
130
200
100
90
120
60
Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).
При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.
При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.
Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ)3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)
Таблица 12
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 3200
60
40
Св. 3200
80
50
Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90°.
Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.
Обработку допускается проводить со сменой инструмента.
Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.
4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.
5. По заказу потребителя допускается изготовление станков снормами точности и методами их проверок по ИСО 3655-86, приведенном в приложении 2.
Определения термина из разных документов: Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования А↑, А↓;
б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓;
в) точность двустороннего позиционирования А;
г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;
д) максимальная зона нечувствительности Вmax
Черт. 20
Черт. 21
Черт. 22
Таблица 7
Класс точности станков
Допуск
А↑, А↓
R↑, R↓
А
Rmax
Bmax
Н
50"
30"
75"
40"
20"
П
40"
20"
50"
25"
12"
Примечание. Длястанков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекцииуглового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).
Определения термина из разных документов: Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ)3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:
а) круглость;
б) профиль продольного сечения
Таблица 8;
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
а
б
а
б
До 1600
8
15
5
10
Св. 1600 » 2500
10
20
6
12
» 2500 » 4000
12
25
8
15
» 4000 » 6300
15
10
» 6300 » 10000
20
12
» 10000
25
15
Примечания:
1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н 10, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.
2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.
а) Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;
б) Отклонение профиля продольного сечения - по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.
Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами h1 = 0,75 L, но не более 1000 мм и d1 = 0,5 h1.
В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.
Определения термина из разных документов: Точность формы цилиндрической поверхности образца
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
