ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости


ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

x014.jpg

Черт. 7

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н........................................................ а) 40; б) 60

П........................................................ а) 25; б) 40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 7).

Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины - интервалами, равными длине шага, и зажимают.

Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.

Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п. 2.7)

x016.gif

Черт. 8

а) допуск, x018.gif на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;

б) допуск на всей длине хода указан в табл. 5.

Таблица 5

D, мм

Допуск, x020.gif для станков классов точности

Н

П

До 1600

40

25

Св. 1600 » 2500

50

30

» 2500 » 4000

60

40

» 4000 » 6300

70

50

» 6300 » 10000

80

60

» 10000 » 16000

100

70

» 16000

120

80

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт. 8).

Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.

Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.

Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными 1/5 длины хода, но не более 1000 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

x004.gif

Черт. 2

x006.jpg

Черт. 3

Таблица 2

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

30

20

Св. 1000 » 1600

40

25

» 1600 » 2500

50

30

» 2500 » 4000

60

40

» 4000 » 6300

80

50

» 6300 » 10000

100

60

» 10000 » 16000

120

80

» 16000

160

100

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

30

20

Св. 1600 » 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000 » 6300

60

40

» 6300

Измерения - см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D1, мм

d2

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

500

20

12

Св. 1000 » 3000

1000

30

20

» 3000

1500

40

30

Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности

3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

А

В

А

В

До 3200

30

50

20

30

Св. 3200

40

30

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

Определения термина из разных документов: Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

x032.gif

Черт. 14

x034.gif

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

x024.gif

Черт. 10

x026.gif

Черт. 11

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н................................................................. а) 30; б) 50

П................................................................. а) 20; б) 30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до ипосле поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

x022.gif

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы

x036.gif

Черт. 16

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L £ 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

x010.gif

Черт. 5

x012.jpg

Черт. 6

Таблица 4

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

16

12

Св. 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

25

20

» 4000 » 6300

30

25

» 6300 » 10000

40

30

» 10000

50

40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

x008.gif

Черт. 4

Таблица 3

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

20

12

Св. 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

60

40

» 6300 » 10000

80

50

» 10000

100

60

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А↑и А;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑и R↓;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;

д) максимальная зона нечувствительности Вmax

x038.jpg

Черт. 17

x040.gif

Черт. 18

x042.gif

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

А↑, А↓

R↑, R↓

A

Rmax

Bmax

А↑, А↓

R↑, R↓

A

Rmax

Bmax

До 320

20

12

40

20

12

12

8

25

12

8

Св. 320 до 500

25

20

50

25

20

16

12

30

16

12

» 500 » 800

30

60

30

20

35

20

» 800 »1250

40

30

70

35

30

25

20

45

25

20

» 1250 » 2000

50

90

45

30

55

30

» 2000 » 3200

65

45

110

55

45

40

30

70

35

30

» 3200 » 5000

80

135

65

50

85

40

» 5000 » 8000

100

70

160

80

70

70

45

100

50

45

» 8000

130

200

100

90

120

60

Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.

3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)

Таблица 12

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 3200

60

40

Св. 3200

80

50

Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90°.

Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.

Обработку допускается проводить со сменой инструмента.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5. По заказу потребителя допускается изготовление станков снормами точности и методами их проверок по ИСО 3655-86, приведенном в приложении 2.

2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А↑, А↓;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;

д) максимальная зона нечувствительности Вmax

x044.gif

Черт. 20

x046.gif

Черт. 21

x048.gif

Черт. 22

Таблица 7

Класс точности станков

Допуск

А↑, А↓

R↑, R↓

А

Rmax

Bmax

Н

50"

30"

75"

40"

20"

П

40"

20"

50"

25"

12"

Примечание. Длястанков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекцииуглового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).

3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения

Таблица 8;

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

а

б

а

б

До 1600

8

15

5

10

Св. 1600 » 2500

10

20

6

12

» 2500 » 4000

12

25

8

15

» 4000 » 6300

15

10

» 6300 » 10000

20

12

» 10000

25

15

Примечания:

1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н 10, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.

2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.

а) Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;

б) Отклонение профиля продольного сечения - по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами h1 = 0,75 L, но не более 1000 мм и d1 = 0,5 h1.

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.

Определения термина из разных документов: Точность формы цилиндрической поверхности образца

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • Станки - получить на Академике активный купон 220 Вольт или выгодно станки купить по низкой цене на распродаже в 220 Вольт

  • ГОСТ 44-93 — (ИСО 3655 86) 24 с. (4) Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 44 85; ГОСТ 600 80; ГОСТ 21609 82 раздел 25.080.10 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 44-93 — (ИСО 3655 86) Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 44 85, ГОСТ 600 80, ГОСТ 21609 82 [br] НД чинний: від 1997 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… …   Покажчик національних стандартів

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности — 3.5. Плоскостность торцовой поверхности Таблица 9 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 30 20 Св. 1600 » 2500 40 25 » 2500 » 4000 50 30 » 4000 » 6300 60 40 » 6300 Измерения см. п. 2.4. Проверка боковым супп …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы — 2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы Черт. 4 Таблица 3 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 20 12 Св. 1600 » 2500 30 20 » 2500 » 4000 40 25 » 4000 » 6300 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Точность формы цилиндрической поверхности образца — 3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца: а) круглость; б) профиль продольного сечения Таблица 8; D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П а б а б До 1600 8 15 5 10 Св. 1600 » 2500 10 20 6 12 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.